EN

Multi Jet Fusion (MJF)

Beneftity technologii MJF

Benefit #1

Wysoka produktywność

Benefit #2

Ekonomiczne wytwarzanie wysokojakościowych części bez użycia konwencjonalnego oprzyrządowania

Benefit #3

Użycie części po optymalizacji nadaje im unikalnych właściwości

Benefit #4

Brak konieczności używania struktur wspierających

Materiały

PA12 - Opis produktu

Inne nazwy: Poliamid 12, Nylon 12. Materiał stosowany najszerzej w technologii MJF. Duża wytrzymałość wykonanych części daje możliwość zastosowania tego materiału w wielu gałęziach przemysłu. Nadaje się zarówno do prototypowania, jak i do produkcji części pod końcowy montaż. Wyprodukowane części mają barwę jasnoszarą, można je barwić na czarno i inne ciemne kolory.

  • duża wytrzymałość
  • certyfikacja USP Klasa I-VI oraz rozporządzenie Agencji Żywności i Leków (FDA) odnośnie sprzętu mającego kontakt z nieuszkodzoną skórą
  • duża odporność chemiczna
  • możliwość obróbki: wygładzanie, malowanie, barwienie
Kontakt do specjalisty

TPU - Opis produktu

Inne nazwy: TPU 90A-01. Jest to termoplastyczny poliuretan. Charakteryzuje się wysoką elastycznością. Idealnie nadaje się tam, gdzie właściwościami należy się zbliżyć do właściwości gumy.

  • wysoka elastyczność
  • odporność ścierna
Kontakt do specjalisty

Koszt druku 3D i czas realizacji w technologii MJF

Co wpływa na koszty oraz czas realizacji w MJF

  • objętość części (przestrzeń w komorze roboczej maszyny)
  • zastosowany materiał
  • wielkość serii produkcyjnej
  • występowanie przestrzeni skomplikowanych pod względem ich czyszczenia z niespieczonego proszku
  • zastosowany postprocessing - więcej informacji w postprocessing
  • wybór opcji realizacji express

Chcesz zoptymalizować koszty?

Zasady projektowania dla MJF

W technologii MJF zalecamy stosować się do następujących zasad:

minimalna średnica otworu 2 mm

minimalna grubość ścianki 1 mm

minimalny luz dla części ruchomych to 0.5 mm

piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 3 mm

tolerancja wymiarowa w SLS to +/- 0,3 % od wymiaru mierzonego z dolną granicą +/- 0,3 mm

w MJF nie zaleca się stosowania masywnych przekrojów (powyżej 5 mm). Występuje wtedy ryzyko deformacji

w przestrzeniach zamkniętych (w przypadku konieczności usunięcia niespieczonego proszku), należy zastosować otwory techniczne, umożliwiające ewakuację proszku

Potrzebujesz pomocy w projekcie?