Multi Jet Fusion (MJF)
Multi Jet Fusion (MJF) należy do grupy technologii druku 3D typu Powder Bed. Charakteryzuje ją jeden z największych potencjałów produkcyjnych wśród technologii przyrostowych wykorzystywany przez firmy świadczące profesjonalne drukowanie 3D na zamówienie.
Podobnie jak w technologii SLS, w MJF modele budowane są warstwami, jednak sposób dostarczania energii cieplnej został rozwiązany poprzez selektywne zwiększanie absorpcji światła poprzez natryskiwanie czarnego barwnika na warstwę proszku, a następnie spajanie zaznaczonego przekroju za pomocą emitera energii – lampy. Przekroje zaciemnione pochłaniają większą ilość energii i warstwa zostaje zestalona z poprzednią. Technologia ta daje możliwość wykonywania zarówno prototypów, jak i części użytkowych. Modele mają jasnoszarą barwę, mogą być barwione na kolor czarny lub inne ciemne kolory.
Beneftity technologii druku 3D MJF
Benefit #1
Wysoka produktywność
Benefit #2
Ekonomiczne wytwarzanie wysokojakościowych części bez użycia konwencjonalnego oprzyrządowania
Benefit #3
Użycie części po optymalizacji nadaje im unikalnych właściwości
Benefit #4
Brak konieczności używania struktur wspierających
Materiały w druku 3D MJF
Inne nazwy: Poliamid 12, Nylon 12. Materiał stosowany najszerzej w technologii MJF. Duża wytrzymałość wykonanych części daje możliwość zastosowania tego materiału w wielu gałęziach przemysłu. Nadaje się zarówno do prototypowania, jak i do produkcji części pod końcowy montaż. Wyprodukowane części mają barwę jasnoszarą, można je barwić na czarno i inne ciemne kolory.
-
duża wytrzymałość -
certyfikacja USP Klasa I-VI oraz rozporządzenie Agencji Żywności i Leków (FDA) odnośnie sprzętu mającego kontakt z nieuszkodzoną skórą
-
duża odporność chemiczna
-
możliwość obróbki: wygładzanie, malowanie, barwienie
duża wytrzymałośćInne nazwy: TPU 90A-01. Jest to termoplastyczny poliuretan. Charakteryzuje się wysoką elastycznością. Idealnie nadaje się tam, gdzie właściwościami należy się zbliżyć do właściwości gumy.
-
wysoka elastyczność
-
odporność ścierna
Koszt druku 3D i czas realizacji w technologii MJF
Co wpływa na koszty oraz czas realizacji w MJF
-
objętość części (przestrzeń w komorze roboczej maszyny)
-
zastosowany materiał
-
wielkości serii produkcyjnej
-
występowanie przestrzeni skomplikowanych pod względem ich czyszczenia z niespieczonego proszku
-
zastosowany postprocessing - więcej informacji w postprocessing
-
wybór opcji realizacji express
zastosowany postprocessing - więcej informacji w Chcesz zoptymalizować koszty?
Chcesz zoptymalizować koszty?
Zasady projektowania dla MJF
W technologii MJF zalecamy stosować się do następujących zasad:
minimalna średnica otworu 2 mm
minimalna grubość ścianki 1 mm
minimalny luz dla części ruchomych to 0.5 mm
piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 3 mm
tolerancja wymiarowa w MJF to +/- 0,3 % od wymiaru mierzonego z dolną granicą +/- 0,3 mm
w MJF nie zaleca się stosowania masywnych przekrojów (powyżej 5 mm). Występuje wtedy ryzyko deformacji
w przestrzeniach zamkniętych (w przypadku konieczności usunięcia niespieczonego proszku), należy zastosować otwory techniczne, umożliwiające ewakuację proszku
Potrzebujesz pomocy w projekcie?
Potrzebujesz pomocy w projekcie?