Druk 3D FDM/FFF
Benefity technologii FDM / FFF


Benefit #1
Stosunkowo niska cena druku 3D FDM/FFF dzięki niskim kosztom materiałów

Benefit #2
Duża elastyczność druku 3D

Benefit #3
Szeroka gama materiałów, w tym materiały wysokotemperaturowe (np. ULTEM, PEEK)
Materiały

Inne nazwy: Poli(akrylonitryl-co-butadien-co-styren). Tworzywo sztuczne powszechnie wykorzystywane w przemyśle – od przemysłu automotive po zabawkarski, wytrzymuje wyższe temperatury od PLA, daje możliwość wygładzania. Łatwo się szlifuje i maluje.
Inne nazwy: Polilaktyd, tworzywo wytwarzane ze skrobi kukurydzianej, o niskiej temperaturze obróbki ~190° łatwe w obróbce – można je szlifować, szpachlować i malować.
Mieszanina dwóch tworzyw sztucznych o poprawionych własnościach mechanicznych.
Tworzywo wytrzymałe, łączy najlepsze właściwości PLA i ABS, łatwe w wydruku, obróbce i malowaniu, jednocześnie odporne na temperatury do 100 stopni.
Polieteroeteroketon łączy w sobie bardzo dobre właściwości mechaniczne, termiczne oraz wysoką odporność chemiczną, tworzywo wyróżnia doskonała odporność na działanie wysokich temperatur, a także bardzo dobre właściwości ślizgowe.
Ultem to zaawansowane tworzywo termoplastyczne, które jest wytrzymałe mechanicznie, lekkie i trudnopalne (certyfikat UL 94 V0). Szczególnie docenione w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Inne zastosowanie to funkcjonalne prototypy i narzędzia produkcyjne.
Koszt druku 3d i czas realizacji dostawy

Co wpływa na koszty oraz czas realizacji w FDM/FFF
-
objętość części
-
zastosowany materiał
-
zastosowane parametry (np. grubość warstwy)
-
konieczność stosowania suportów - sprawdź inne technologie bez supportu
-
wielkość serii produkcyjnej
-
zastosowany postprocessing - więcej informacji w postprocessing
-
wybór opcji realizacji express
Chcesz zoptymalizować koszty?
Chcesz zoptymalizować koszty?
Zasady projektowania dla FDM/FFF

W technologii FDM/FFF zalecamy stosować się do następujących zasad:

minimalna średnica otworu 3 mm

minimalna grubość ścianki 2 mm

należy zapewnić dostęp do obszarów z suportem w celu jego usunięcia

piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 3 mm
Potrzebujesz pomocy w projekcie?
Potrzebujesz pomocy w projekcie?