Technologie druku 3D

Technologia Selective Laser Sintering (Selektywne Spiekanie Laserowe, SLS) zaliczana jest do grupy technologii druku 3D typu Powder Bed. Technologia SLS wykorzystywana jest w wielu gałęziach przemysłu; od motoryzacji, lotnictwo czy medycynę, po największe firmy świadczące profesjonalne usługi druku 3D. Charakteryzuje ją jeden z największych potencjałów produkcyjnych wśród technologii przyrostowych. Dane pochodzące z podzielnego na warstwy cyfrowego modelu 3D (np. zaprojektowanego w systemie CAD, uzyskanego podczas skanowania 3D) wykorzystywane są do sterowania wiązką lasera, która spieka dany przekrój zgodnie z zadaną geometrią. Po spieczeniu danej warstwy następuje obniżenie platformy roboczej oraz dozowanie nowej warstwy materiału. Proces spiekania powtarzany jest do momentu wytworzenia kompletnej geometrii części. Drukowanie 3D SLS nie wymaga zastosowania struktur wspierających, co jest dużym atutem tej technologii. Wykorzystywany przez nas system SLS posiada unikatowe rozwiązanie: otwarte parametry. Dzięki temu możemy optymalizować parametry technologiczne, dostosowując je pod Twoją aplikację.

Multi Jet Fusion (MJF) należy do grupy technologii druku 3D typu Powder Bed. Charakteryzuje ją jeden z największych potencjałów produkcyjnych wśród technologii przyrostowych wykorzystywany przez firmy świadczące profesjonalne drukowanie 3D na zamówienie. Podobnie jak w technologii SLS, w MJF modele budowane są warstwami, jednak sposób dostarczania energii cieplnej został rozwiązany poprzez selektywne zwiększanie absorpcji światła poprzez natryskiwanie czarnego barwnika na warstwę proszku, a następnie spajanie zaznaczonego przekroju za pomocą emitera energii - lampy. Przekroje zaciemnione pochłaniają większą ilość energii i warstwa zostaje zestalona z poprzednią. Technologia ta daje możliwość wykonywania zarówno prototypów, jak i części użytkowych. Modele mają jasnoszarą barwę, mogą być barwione na kolor czarny lub inne ciemne kolory.

W technologii FDM/FFF materiałem przetwarzanym jest tworzywo w postaci filamentu, które zostaje podgrzane i ekstrudowane przez dyszę na pole robocze urządzenia. Technologia FDM i FFF należy do najbardziej rozpowszechnionych wśród firm świadczących druk 3D na zamówienie. Należy pamiętać, że jakość wytwarzanych części zależy od zastosowanego systemu FDM/FFF. Najlepsze efekty uzyskiwane są przy wykorzystaniu profesjonalnych systemów FDM/FFF. Materiał jest nakładany warstwami, a sposób w jaki jest nakładany, pozwala na drukowanie 3D zamkniętych przestrzeni oraz takich o wypełnieniu wzmacniających. Technologia z powodzeniem stosowana jest do produkcji prototypów funkcjonalnych, niewielkich serii oraz oprzyrządowania produkcyjnego. W zaawansowanych geometriach wymagane jest stosowanie struktur wspierających. Jeśli struktury wspierające okazują się problematyczne w twoim projekcie, sprawdź technologię SLS.

W technologiach żywicznych opartych na technice SLA (stereolitografia 3D) i DLP (Digital Light Processing) materiałem przetwarzanym jest tworzywo w postaci światłoczułej żywicy. Proces polimeryzacji odbywa się poprzez działanie lasera (SLA) lub matrycy (DLP). Technologie żywiczne wykorzystywane są w bardzo szerokim zakresie aplikacji, np.: motoryzacja, biotechnologia, medycyna oraz jubilerstwo. Duża precyzja wykonania części oraz szeroka gama materiałów to dodatkowe atuty tych technologii. Dla zaawansowanych geometrii wymagane jest zastosowanie struktur wspierających, które muszą być usuwane mechanicznie. Jeśli struktury wspierające okazują się problematyczne w twoim projekcie, sprawdź technologię SLS.

W technologiach żywicznych opartych na technice PJ (PolyJet) i MJM (Multi Jet modeling) materiałem przetwarzanym jest tworzywo w postaci światłoczułej żywicy. Proces polimeryzacji odbywa się poprzez działanie lampy UV, która realizuje proces polimeryzacji selektywnie nałożonych przekrojów wytwarzanego modelu. Technologie żywiczne wykorzystywane w bardzo szerokim zakresie aplikacji, np.: motoryzacja, biotechnologia, medycyna oraz jubilerstwo. Duża precyzja wykonania części oraz szeroka gama materiałów to dodatkowe atuty tych technologii. Dla zaawansowanych geometrii wymagane jest zastosowanie struktur wspierających, które w większości przypadków można usunąć stosunkowo łatwo poprzez rozpuszczenie lub wypłukanie strumieniem cieczy. Jeśli struktury wspierające okazują się problematyczne w twoim projekcie, sprawdź technologię SLS.

Technologie DMLS (ang. Direct Metal Laser Sintering) i SLM (ang. Selective Laser Melting) należą do tej samej grupy technologii druku 3D: powder bed technologies. Obie technologie umożliwiają druk 3D w metalu z najpopularniejszych w obecnie stopów metali. Technologie różnią się jedynie pewnymi rozwiązaniami technicznymi, które są opatentowane przez producenta.
Proces wytwarzania 3D jest zbliżony do technologii SLS. Materiałem wsadowym jest proszek stopu wybranego metalu. W technologiach druku 3D ze stopu metali wymagane jest zastosowania struktur wspierających dla połączenia budowanego modelu z platformą maszyny oraz od pewnych kątów geometrii dla budowanej części. Struktura wspierająca ma za zadanie podpierać daną strukturę, ale także pomaga w odpowiednim odprowadzeniu energii cieplnej. Najczęściej stosowaną grubością warstwy w technologiach druku 3D z metalu są wartości 30- 60 µm.