Druk 3D FDM (Fused Deposition Modeling)/FFF (Fused Filament Fabrication)
W technologii druku 3D FDM/FFF materiałem przetwarzanym jest tworzywo w postaci filamentu, które zostaje podgrzane i ekstrudowane przez dyszę na pole robocze urządzenia. Technologia FDM i FFF należy do najbardziej rozpowszechnionych wśród firm świadczących druk 3D na zamówienie. Należy pamiętać, że jakość wytwarzanych części zależy od zastosowanego systemu FDM/FFF.
Najlepsze efekty uzyskiwane są przy wykorzystaniu profesjonalnych systemów FDM/FFF. Materiał jest nakładany warstwami, a sposób w jaki jest nakładany, pozwala na drukowanie 3D zamkniętych przestrzeni oraz takich o wypełnieniu wzmacniających. Technologia z powodzeniem stosowana jest do produkcji prototypów funkcjonalnych, niewielkich serii oraz oprzyrządowania produkcyjnego. W zaawansowanych geometriach wymagane jest stosowanie struktur wspierających. Jeśli struktury wspierające okazują się problematyczne w twoim projekcie, sprawdź technologię SLS.
Benefity technologii druku 3D FDM / FFF
Benefit #1
Stosunkowo niska cena druku 3D FDM/FFF dzięki niskim kosztom materiałów
Benefit #2
Duża elastyczność druku 3D
Benefit #3
Szeroka gama materiałów, w tym materiały wysokotemperaturowe (np. ULTEM, PEEK)
Materiały w druku 3D FDM / FFF
Inne nazwy: Poli(akrylonitryl-co-butadien-co-styren). Tworzywo sztuczne powszechnie wykorzystywane w przemyśle – od przemysłu automotive po zabawkarski, wytrzymuje wyższe temperatury od PLA, daje możliwość wygładzania. Łatwo się szlifuje i maluje.
Inne nazwy: Polilaktyd, tworzywo wytwarzane ze skrobi kukurydzianej, o niskiej temperaturze obróbki ~190° łatwe w obróbce – można je szlifować, szpachlować i malować.
Mieszanina dwóch tworzyw sztucznych o poprawionych własnościach mechanicznych.
Tworzywo wytrzymałe, łączy najlepsze właściwości PLA i ABS, łatwe w wydruku, obróbce i malowaniu, jednocześnie odporne na temperatury do 100 stopni.
Polieteroeteroketon łączy w sobie bardzo dobre właściwości mechaniczne, termiczne oraz wysoką odporność chemiczną, tworzywo wyróżnia doskonała odporność na działanie wysokich temperatur, a także bardzo dobre właściwości ślizgowe.
Ultem to zaawansowane tworzywo termoplastyczne, które jest wytrzymałe mechanicznie, lekkie i trudnopalne (certyfikat UL 94 V0). Szczególnie docenione w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Inne zastosowanie to funkcjonalne prototypy i narzędzia produkcyjne.
Koszt druku 3d i czas realizacji dostawy
Co wpływa na koszty oraz czas realizacji w FDM/FFF
-
objętość części -
zastosowany materiał
-
zastosowane parametry (np. grubość warstwy)
-
konieczność stosowania suportów - sprawdź inne technologie bez supportu
-
wielkość serii produkcyjnej
-
zastosowany postprocessing - więcej informacji w postprocessing
-
wybór opcji realizacji express
objętość częściChcesz zoptymalizować koszty?
Chcesz zoptymalizować koszty?
Zasady projektowania dla FDM/FFF
W technologii FDM/FFF zalecamy stosować się do następujących zasad:
minimalna średnica otworu 3 mm
minimalna grubość ścianki 2 mm
należy zapewnić dostęp do obszarów z suportem w celu jego usunięcia
piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 3 mm
Potrzebujesz pomocy w projekcie?
Potrzebujesz pomocy w projekcie?