Nowoczesna technologia druku 3D rewolucjonizuje sposób w jaki projektujemy, tworzymy i wdrażamy nowe produkty. Dzięki produkcji przyrostowej możliwe jest szybkie prototypowanie, a także produkcja gotowych elementów o złożonych kształtach, których wykonanie tradycyjnymi metodami byłoby kosztowne lub wręcz niemożliwe.
Zastosowanie druku 3D w prototypowaniu pozwala na skrócenie czasu wdrażania produktów na rynek, zmniejszenie kosztów produkcji jednostkowej oraz swobodę projektową, jakiej wcześniej nie znano. Wydruki 3D znajdują zastosowanie w wielu branżach – od medycyny, przez motoryzację, transport publiczny, przemysł zbrojeniowy, aż po architekturę i wzornictwo przemysłowe. W Fibometry oferujemy kompleksowe usługi – od wsparcia w zakresie projektowania modeli pod druk 3D, przez dobór materiałów, aż po finalny wydruk 3D w technologiach: MJF, SLS, SLA, PJ, FDM, DMLS. Wspieramy zarówno klientów indywidualnych, jak i firmy, które chcą przekształcić swoje pomysły w rzeczywistość.
Na szczególną uwagę zasługują proszkowe technologie druku 3D – MJF (Multi Jet Fusion) oraz SLS (Selective Laser Sintering), które należą do grupy druku z proszków poliamidowych, jednak różnią się pod względem dokładności i zastosowania wydruków.
Technologia MJF zdobywa coraz większą popularność jako wydajna, precyzyjna i szybka alternatywa dla popularnego druku SLS. Choć obie metody mają swoje zalety to MJF często wygrywa tam, gdzie liczy się wysoka jakość detalu, szybkość produkcji oraz powtarzalność w krótkich seriach.
Technologia MJF vs SLS
Metoda spiekania materiału
MJF używa głowicy z precyzyjnie nanoszonym środkiem łączącym, w warstwach o grubości 0.8 mm, który spieka się pod wpływem wysokiej temperatury.
SLS wykorzystuje laser do selektywnego spiekania proszku warstwa po warstwie 0.06-0.18 mm.
Dokładność i jakość druku 3D
MJF zapewnia wysoką (lepszą) rozdzielczość i dokładność wymiarową, dzięki cieńszej warstwie materiału i bardziej równomiernemu rozprowadzaniu środka spajającego. MJF może wydrukować model o minimalnej grubości ścianki w niektórych przypadkach nawet 0.5-0.7 mm.
SLS może wydrukować model o minimalnej grubości ścianki 0.8 mm. SLS może mieć trudności z uzyskaniem bardzo gładkich powierzchni i ostro zarysowanych detali, szczególnie przy bardziej złożonych geometriach.
Czas druku
MJF wyróżnia się szybszym czasem produkcji, ponieważ każda warstwa jest formowana jednocześnie, a nie punktowo jak w przypadku lasera w SLS.
SLS wymaga więcej czasu na wykonanie pojedynczej warstwy, co wydłuża cały proces przy większych wydrukach.
Powtarzalność i jakość mechaniczna
MJF oferuje wyższą powtarzalność i bardziej jednorodne właściwości mechaniczne w całym modelu, co czyni go idealnym do produkcji małoseryjnej.
SLS również tworzy wytrzymałe elementy, ale różnice w strukturze mogą być bardziej zauważalne między egzemplarzami.
Wykończenie powierzchni
MJF zazwyczaj drukuje modele o jednolitej, matowej powierzchni, gotowej do dalszych obróbek lub użycia bez dodatkowych procesów.
SLS również drukuje modele o powierzchni gotowej do użycia bez dodatkowych procesów ale mogą też zostać poddane dalszym procesom wykończenia.
Do głównych zalet MJF vs SLS należą: wyższa dokładność i powtarzalność wymiarowa, lepsze właściwości mechaniczne drukowanych elementów, jednolita jakość powierzchni bez konieczności dodatkowej obróbki oraz szybki czas realizacji projektów, co może znacznie skrócić drogę od koncepcji do gotowego produktu.
Prototypowanie 3D z wykorzystaniem Multi Jet Fusion to przyszłość dostępna już dzisiaj!
Masz pomysł na projekt? Skontaktuj się z nami i przekonaj się, jak wiele możliwości daje nowoczesne prototypowanie 3D!
