Druk 3D to już nie tylko zabawka dla hobbystów czy prototypowanie w startupach. Coraz więcej firm z branży elektronicznej korzysta z niego na poważnie – i to zarówno przy projektowaniu, jak i w samej produkcji. Profesjonalny druk 3D to idealne narzędzie dla przemysłu elektronicznego.
Do czego wykorzystać druk 3D w elektronice?
Najczęściej drukujemy różnego rodzaju obudowy, mocowania, adaptery, elementy dystansowe albo osłony do układów elektronicznych. Druk 3D sprawdza się idealnie w sytuacjach, gdzie klasyczne metody (np. frezowanie czy formy wtryskowe) po prostu się nie opłacają – z uwagi na to, że projekt jest złożony, mało powtarzalny albo często zmieniany. Idealnym przykładem są obudowy pakietów akumulatorów – np. do rowerów elektrycznych czy niestandardowych urządzeń. Zamiast próbować dopasować gotową skrzynkę, drukujemy taką, która perfekcyjnie wchodzi np. w ramę roweru albo ciasną wnękę w urządzeniu.
Co daje druk 3D w produkcji dla elektroniki?
Swoboda kształtów
Druk 3D pozwala zrobić formy, które po prostu nie byłyby możliwe do wykonania klasycznie. Wsporniki, zaczepy, zakrzywione powierzchnie? Nie ma problemu.
Szybkie poprawki bez dodatkowych kosztów
Druk 3D daje możliwość szybkiego wprowadzania zmian w projekcie – modyfikujemy model, puszczamy nowy wydruk, bez żadnych form i bez ponoszenia dodatkowych kosztów narzędzi.
Duża wytrzymałość mechaniczna
Odporność jest szczególnie ważne przy częściach narażonych na wibracje, uderzenia czy naprężenia (np. obudowy w samochodach).
Powtarzalność wymiarowa
Profesjonalny druk 3D w zaawansowanych maszynach (np. SLS albo MJF) daje wysoką powtarzalność wymiarową.
Niska masa wydruków 3D
Tworzywa używane do druku 3D są lekkie, a jednocześnie mocne – świetne przy projektach mobilnych albo z limitem wagowym.
Dowolna ilość – od 1 do 1000 sztuk
Druk 3D to technologia, w której nie trzeba robić kosztownej formy tylko po to, żeby wyprodukować kilkanaście elementów.
Technologie proszkowe – idealne rozwiązanie kiedy potrzeba czegoś więcej!
Dla bardziej wymagających projektów używamy druku proszkowego – głównie SLS (Selective Laser Sintering) i MJF (Multi Jet Fusion). Te technologie pozwalają na druk bardzo dokładnych, trwałych i funkcjonalnych części – bez struktur podporowych, co jest wygodne przy złożonych geometriach.
Co można w ten sposób drukować?
Obudowy do elektroniki przemysłowej
Elementy montażowe do urządzeń IoT
Osłony do PCB
Materiały, z których korzystamy najczęściej:
PA12 (poliamid 12) – wytrzymały, sztywny, odporny na chemikalia – uniwersalny materiał do osłon i komponentów technicznych.
PA11 – trochę bardziej elastyczny, lepiej znosi uderzenia i naprężenia – dobry przy częściach narażonych na pracę w ruchu.
TPU – elastyczny materiał, idealny do drukowania elementów amortyzujących, tłumiących wibracje itp.
ESD coatign – specjalistyczne zabezpieczenie przed wyładowaniami elektrostatycznymi – do obudów modułów z czułymi komponentami.
Działamy szybko, konkretnie i mamy doświadczenie w projektach dla branży przemysłowej, automotive i elektroniki użytkowej.
Skontaktuj się z nami jeśli jesteś producentem elektroniki i masz do realizacji niestandardową obudowę, mocowanie, izolator czy inne części mechaniczne. Doradzimy technologię (SLS, MJF, SLA, FDM – zależnie od projektu), pomożemy z modelem, dobierzemy materiał i wydrukujemy wszystko – czy to jedna sztuka, czy kilkaset.
