Wybór odpowiedniego materiału do druku 3D to kluczowy krok w realizacji każdego projektu. W technologii Multi Jet Fusion (MJF) dostępne są zaawansowane materiały, które różnią się właściwościami i zastosowaniem. Dostępność różnych materiałów pozwala precyzyjnie dopasować je do specyfiki drukowanego produktu, optymalizując wytrzymałość, elastyczność czy odporność chemiczną.
W Fibometry łączymy zaawansowaną technologię z wiedzą naukową dzięki naszej wykwalifikowanej kadrze, składającej się z ekspertów w dziedzinie materiałoznawstwa i technologii druku 3D. Doskonale znamy właściwości każdego z materiałów i zawsze służymy pomocą w doborze najlepszego rozwiązania aby wykonać projekt na najwyższym poziomie.
W nowoczesnej produkcji addytywnej stosujemy wysokiej jakości proszki PA12, PA11 i TPU, które stanowią kluczowy element w precyzyjnej technologii Multi Jet Fusion (MJF) od HP. Możliwości nowoczesnych materiałów do druku 3D są niemal nieograniczone a ich wszechstronność sprawia, że elementy mogą mieć różne właściwości: od lekkich i elastycznych po wytrzymałe na wysokie temperatury i chemikalia. Nasze zaawansowane drukarki HP drukują z zaawansowanych materiałów PA12, PA11 i TPU, które pozwalają na realizację najbardziej skomplikowanych projektów i gwarantują najwyższą jakość wydruków.
PA12 (Poliamid 12) to najczęściej używanym materiał w technologii MJF – wszechstronny materiał o doskonałym stosunku jakości do ceny, szczególnie w przypadku części funkcjonalnych. Sprawdza się w szerokiej gamie zastosowań – od prototypów po końcowe produkty z drobnymi szczegółami i dokładnością wymiarową.
| zalety |
Wytrzymałość mechaniczna materiału PA12 jest bardzo wysoka, co pozwala wytwarzać części o wysokiej gęstości i silnej strukturze do produkcji części obciążonych mechanicznie. Gładka powierzchnia wydruków z PA12 umożliwia tworzenie elementów bardzo estetycznych i łatwych w obróbce wykończeniowej, czyniąc PA12 najczęściej wybieranym materiałem w produktach gdzie wygląd wydruku ma największe znaczenie. Niski koszt jednostkowy sprawia, że idealnie nadaje się do seryjnej produkcji jak i do prototypowania. Odporność na chemikalia PA12 jest wysoka a wydruki są odporne na oleje, smary, tłuszcze i niektóre rozpuszczalniki. Właściwości wodoszczelne występują bez konieczności dodatkowego przetwarzania końcowego. Wysoka wydajność produkcji jest możliwa dzięki możliwości ponownego użycia materiału. 80% nadwyżki można ponownie wykorzystać, co korzystnie wpływa na środowisko oraz cenę wydruku. Bio-kompatybilność – spełnia wymagania przepisów USP dla klasy I-VI oraz wytyczne amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) dla urządzeń przeznaczonych do kontaktu z nieuszkodzoną skórą (w oparciu o testy HP z 2017 r.). |
| wady |
Ograniczona elastyczność to główna wada wydruków PA12, która dyskwalifikuje produkty z poliamidu 12 do aplikacji wymagających dużej sprężystości. |
PA11 to bardziej elastyczna wersja poliamidu 12, która sprawdza się tam, gdzie elastyczność i odporność na uderzenia są kluczowe np. w branży medycznej, sportowej lub motoryzacyjnej.
| zalety |
Elastyczność PA11 jest lepsza niż w przypadku PA12, co czyni go idealnym materiałem do druku części wymagających odkształcenia. Odporność na uderzenia sprawia, że jest to bardziej wytrzymały materiał w trudnych warunkach mechanicznych w porównaniu do PA12, dlatego idealnie sprawdza się w produkcji protez, wkładek do butów, artykułów sportowych, zatrzaskach, połączeniach przegubowych (zawiasy) itp. Koszt produkcji jest stosunkowo niski z uwagi na możliwość ponownego użycia nadwyżki materiału w 70%, co wpływa również na minimalizację odpadów. Surowiec odnawialny – wytwarzany z roślinnego oleju rycynowego. |
| wady |
Wyższy koszt w porównaniu z materiałem PA12 ogranicza jego użycie w projektach niskobudżetowych. Obróbka powierzchni jest nieco trudniejsza w porównaniu do PA12 ponieważ jest bardziej chropowata (mniej gładka niż modele wydrukowane z materiału PA12). |
TPU (termoplastyczny poliuretan) to materiał do aplikacji wymagających elastyczności, sprężystości i wytrzymałości na ścieranie. TPU jest najlepszym materiałem do druku części elastycznych, które muszą łączyć trwałość z giętkością. Jest najczęściej wybieranym materiałem do druku części dla branży medycznej.
| zalety |
Elastyczność i sprężystość TPU wyróżniają ten materiał na tle innych proszków i głównie znajduje zastosowanie w tworzeniu uszczelek, amortyzatorów czy elastycznych elementów. Odporność na ścieranie jest bardzo wysoka, dlatego sprawdza się w aplikacjach, gdzie elementy są narażone na tarcie. Odporność chemiczna jest również wysoka i sprawia, że wydruki z TPU dobrze radzą sobie w agresywnym środowisku chemicznym. |
| wady |
Mniejsza sztywność wydruków z TPU sprawia, że nie nadają się do elementów wymagających wysokiej twardości. Dłuższy czas przetwarzania termoplastycznego poliuretanu wymaga specjalnych parametrów podczas drukowania, które gwarantują tylko najbardziej zaawansowane drukarki HP. |
Technologia Multi Jet Fusion (MJF) od HP zyskuje coraz większą popularność dzięki swojej wszechstronności, co czyni ją jedną z najbardziej popularnych technologii do produkcji części dla branży motoryzacyjnej, sportowej oraz medycznej. Materiały PA12, PA11 i TPU zostały specjalnie opracowane przez firmę HP, aby dzięki swoim wyjątkowym właściwościom mogły sprostać różnorodnym zastosowaniom.
| MATERIAŁ | PA12 | PA11 | TPU |
|---|---|---|---|
| WYTRZYMAŁOŚĆ | wysoka | średnia | średnia |
| ELASTYCZNOŚĆ | średnia | wysoka | bardzo wysoka |
| KOSZT | niski | średni | średni |
| ODPORNOŚĆ CHEMICZNA | wysoka | wysoka | wysoka |
| ZASTOSOWANIE | prototypy części funkcjonalne | motoryzacja, medycyna | amortyzatory, uszczelki, medycyna |
Jeśli masz pytanie dotyczące wyboru odpowiedniego materiału do swojego projektu, skontaktuj się z nami – doradzimy, który materiał najlepiej spełni wymagania Twojego projektu!
