Druk 3D to wszechstronna technologia, która dynamicznie zyskuje na popularności w wielu branżach, między innymi w realizacji produktów dla motoryzacji, medycyny, elektroniki czy w produkcji dóbr konsumpcyjnych. Jednym z wyzwań, przed którymi stoi druk 3D, jest obróbka wykończeniowa, w której dąży się do uzyskania gładkiej i estetycznej powierzchni wydruków. W Fibometry realizujemy różne metody wykończenia powierzchni wydruków, w zależności od technologii druku 3D, materiału oraz przeznaczenia modelu. Nasza standardowa oferta wykończenia wydruków, obejmująca satynowanie, barwienie, lakierowanie, uszczelnianie i wykładanie chemiczne, została ulepszona dzięki nowoczesnej maszynie dedykowanej do procesu obróbki chemicznej. Nowe urządzenie pozwoli nam sprostać rosnącym wymaganiom rynku i umocnić naszą pozycję jako lidera w branży profesjonalnych usług druku 3D.
Czym jest wygładzanie chemiczne?
Wygładzanie chemiczne to metoda obróbki wydruków z materiałów PA12, PA11 i TPU, która pozwala przekształcić chropowate powierzchnie w idealnie gładkie wykończenie. Proces wygładzania chemicznego polega na delikatnym rozpuszczaniu powierzchni obiektu przez opary specjalnego rozpuszczalnika. Kontrolowany proces rozpuszczania wygładza powierzchnię obiektu, eliminując widoczne ślady warstw druku 3D. Efektem wygładzania chemicznego jest estetyczna, błyszcząca powierzchnia, która nie tylko wygląda profesjonalnie, ale także może poprawiać właściwości mechaniczne i funkcjonalne obiektu.
Jakie są zalety wygładzania chemicznego w druku 3D?
Wysoka jakość wykończenia to największa zaleta tej metody. Wygładzanie chemiczne umożliwia uzyskanie wyjątkowo gładkiej powierzchni. Wydruki stają się idealnie jednolite co jest szczególnie ważne w przypadku elementów, gdzie estetyka jest kluczowa.
Poprawa właściwości mechanicznych to kolejna zaleta wygładzania chemicznego. Proces wygładzania eliminuje mikroskopijne nierówności, zmniejsza ryzyko defektów powierzchniowych, co przekłada się na większą trwałość modelu.
Ochrona przed zanieczyszczeniem to dodatkowy atut zagwarantowany przez bardzo gładką powierzchnię, która jest mniej podatna na przywieranie zanieczyszczeń i łatwa do utrzymania w czystości. To ważne w aplikacjach, gdzie higiena i czystość są priorytetowe, na przykład w medycynie czy przemyśle spożywczym.
Efektywność produkcji zapewnia szybki i automatyczny proces wygładzania, który pozwala na zwiększenie wydajności.
Zrównoważony rozwój to minimalne zużycie chemikaliów i energii, co przekłada się na korzyści ekologiczne i ekonomiczne.
Jak wygląda proces wygładzania chemicznego?
Proces wygładzania chemicznego odbywa się w zamkniętej komorze, gdzie detale poddawane są działaniu par solwentu, który powoduje wygładzanie powierzchni. Jest to ściśle kontrolowany proces, w którym system ogrzewania przyspiesza parowanie rozpuszczalnika i utrzymuje stabilną temperaturę, a system wentylacji zapewnia bezpieczeństwo operacji. W końcowej fazie cyklu resztki solwentu są automatycznie wyciągane z komory i neutralizowane, a detale poddawane są utwardzaniu i osuszaniu (curing i drying). Czas ekspozycji na opary oraz stężenie rozpuszczalnika muszą być ściśle kontrolowane ponieważ zbyt długi kontakt lub zbyt wysokie stężenie mogą prowadzić do nadmiernego rozpuszczenia powierzchni i deformacji obiektu. Z kolei zbyt krótka ekspozycja może nie przynieść pożądanego efektu wygładzenia.
Wygładzanie chemiczne to zaawansowana metoda wykończenia druku 3D, która pozwala na uzyskanie nieskazitelnie gładkich powierzchni, poprawę wytrzymałości mechanicznej oraz poprawę estetyki na najwyższym poziomie. Nowa maszyna w naszym parku maszynowym to kolejny krok w stronę podnoszenia standardów jakości i zadowolenia naszych klientów.
Jeśli masz pytania dotyczące metod wykończenia druku 3D, to napisz do nas przez formularz kontaktowy.
