Druk 3D jest jedną z najszybciej rozwijających się technologii, która oferuje nowe możliwości dla projektantów i producentów. Jedną z najbardziej zaawansowanych technologii druku 3D jest Multi Jet Fusion (MJF), która rewolucjonizuje sposób tworzenia części i akcesoriów dla branży sportowej. Przyjrzyjmy się zatem, jak technologia MJF została zastosowana w projekcie uchwytu do kontrolera rowerowego Bosch.
Technologia druku 3D w technologii MJF
Technologia MJF wykorzystuje zaawansowane procesy druku, które pozwalają na precyzyjne tworzenie trójwymiarowych przedmiotów o bardzo wysokiej dokładności detali oraz wysokiej jakości powierzchni co wpływa pozytywnie na walory estetyczne i wytrzymałościowe wydruku. Druk 3D w technologii MJF polega na aplikowaniu cienkich warstw materiału termoplastycznego i ich utwardzaniu za pomocą energii cieplnej i promieniowania podczerwieni. Niezwykle precyzyjna wiązka światła utwardza materiał w bardzo cienkich warstwach co pozwala zbudować trójwymiarowy wydruk o bardzo szczegółowych detalach. Druk 3D MJF wyróżnia się nie tylko wysoką precyzją druku ale również szerokim wachlarzem wykończenia wydruku – od barwienia po możliwość nadania odpowiedniej struktury.
Uchwyt do kontrolera rowerowego Bosch w technologii druku 3D
Producent akcesoriów rowerowych VisionVelo, zdecydował się na wykorzystanie technologii MJF do realizacji uchwytu dla kontrolera rowerowego Bosch. Wybór tej technologii był podyktowany potrzebą stworzenia trwałego, precyzyjnego i lekkiego uchwytu, który sprosta wymaganiom użytkowników tego urządzenia. Kluczowym wyzwaniem było uzyskanie wysokiej jakości produktów w bardzo krótkim czasie oraz w stosunkowo niskim koszcie wytworzenia.
Zalety technologii druku 3D MJF w projekcie
WYTRZYMAŁOŚĆ Uchwyt musiał być wystarczająco wytrzymały, aby utrzymać kontroler w miejscu nawet podczas intensywnej jazdy na rowerze po nierównym terenie. Druk 3D w technologii MJF zapewnia odpowiednią wytrzymałość, co było kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności uchwytu.
PRECYZJA Precyzyjne wykonanie uchwytu było niezbędne, aby zapewnić stabilne i pewne osadzenie kontrolera na ramie rowerowej. Druk 3D MJF umożliwia uzyskanie wysokiej doskonałości i szczegółowości, co przełożyło się na doskonałe dopasowanie uchwytu do urządzenia oraz zamocowanie go we właściwej pozycji na rowerze.
LEKKOŚĆ Waga uchwytu miała istotne znaczenie dla producenta z uwagi na wygodę użytkowania roweru. Dzięki technologii MJF udało się uzyskać lekki ale jednocześnie wytrzymały uchwyt, który nie dodaje niepotrzebnego obciążenia podczas jazdy. Ta wartość jest niezwykle istotna dla profesjonalnych rowerzystów.
Firma VisionVelo jest przykładem innowacyjnego podejścia do produkcji unikatowych produktów dla wymagającej branży sportowej i z powodzeniem konkuruje z produktami innych producentów, realizujących masową produkcję w Chinach. Zastosowany druk 3D w technologii MJF umożliwił producentowi efektywne i precyzyjnie wyprodukowanie niskiej produkcji seryjnej uchwytów, które spełniają wszystkie oczekiwania projektowe i funkcjonalne. To tylko jeden z przykładów wykorzystania tej zaawansowanej technologii w branży akcesoriów rowerowych. Druk 3D pozwala na dopasowanie kształtu do indywidualnego modelu roweru bez wpływu na podwyższenie kosztu jednostkowego produktu czy czasu realizacji. Innowacyjne podejście do produkcji akcesoriów przy pomocy druku 3D sprawia, że konsumenci coraz częściej decydują się na wybór części wyprodukowanych przez druk 3D.
Podsumowując, technologia proszkowego druku 3D MJF oferuje nowe możliwości w zakresie produkcji części i akcesoriów dla branży sportowej. Druk 3D zapewnia wytrzymałość, precyzję i lekkość, które są kluczowe dla doskonałego funkcjonowania produktów dla sportowców. Dalszy rozwój technologii druku 3D przyniesie jeszcze więcej innowacji zastosowań w przyszłości dlatego warto zapoznać się z technologia druku 3D już dziś.
Zachęcamy do zapoznania się z ofertą usług druku 3D oraz do kontaktu z zespołem Fibometry przez nasz formularz kontaktowy.
