Druk 3D w technologii SLS (Selective Laser Sintering) to jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań w produkcji elementów o skomplikowanej geometrii. Jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych w tej technologii jest poliamid PA12, który łączy wytrzymałość mechaniczną, elastyczność i odporność na warunki środowiskowe. Co więcej, elementy wykonane z PA12 można barwić na niemal dowolny kolor, co czyni je idealnym wyborem dla personalizowanych projektów, w których wymagana jest wysoka estetyka wydruku.
Jak działa technologia SLS (Selective Laser Sintering)?
SLS to proces, w którym laser selektywnie spieka drobne cząstki proszku poliamidowego, warstwa po warstwie, na podstawie cyfrowego modelu 3D. W przeciwieństwie do innych technologii druku 3D, takich jak FDM, SLS nie wymaga stosowania podpór, ponieważ niespieczony proszek pełni funkcję podtrzymującą. Dzięki temu możliwe jest tworzenie złożonych struktur, w tym zamkniętych brył i ruchomych elementów wewnętrznych, bez potrzeby montażu po wydruku. Poliamid PA12 jest materiałem wszechstronnym i wysoce odpornym na uszkodzenia mechaniczne. Po wydruku można go łatwo obrabiać, szlifować i barwić, co otwiera szerokie możliwości w zakresie obróbki wykończeniowej modelu. Dzięki procesowi barwienia gotowe elementy mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb, co czyni PA12 świetnym wyborem dla personalizowanych produktów, takich jak elementy maszyn, obudowy baterii czy elementy dekoracyjne.
Jednym z przykładów wykorzystania technologii SLS i materiału PA12 jest projekt breloczka w formie owalnej struktury, w której znajduje się zamknięta, mniejsza kuleczka – doskonały przykład możliwości realizacji elementów dekoracyjnych w technologii druku 3D.
Zalety technologii SLS:
– Zintegrowane struktury – druk 3D pozwala na konsolidację części oraz wytwarzanie zintegrowanych struktur w procesie druku, co pozwala uniknąć dodatkowych etapów montażowych.
– Skomplikowana geometria – druk 3D w technologii SLS umożliwia tworzenie detali, które byłyby niemożliwe do wykonania w tradycyjnych metodach produkcji, takich jak frezowanie czy wtrysk.
– Personalizacja – dzięki możliwości barwienia PA12, breloczek może być wykonany w dowolnym kolorze, co nadaje mu unikalny charakter i zwiększa jego atrakcyjność.
– Precyzja i szczegółowość – SLS pozwala na tworzenie detali o bardzo wysokiej rozdzielczości.
– Brak podpór – dzięki niespieczonemu proszkowi, który podtrzymuje strukturę, możliwe jest drukowanie skomplikowanych elementów bez dodatkowych podpór.
– Wytrzymałość – PA12 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, co czyni go odpowiednim materiałem do produkcji funkcjonalnych części.
Technologia SLS z użyciem PA12 znajduje zastosowanie w wielu branżach:
– Motoryzacja – tworzenie prototypów i elementów wykończeniowych
– Elektronika – obudowy i osłony urządzeń
– Moda i design – personalizowane dodatki, biżuteria i elementy dekoracyjne
– Przemysł medyczny – modele anatomiczne i narzędzia chirurgiczne
Technologia SLS w połączeniu z materiałem PA12 otwiera nieograniczone możliwości w projektowaniu i produkcji zaawansowanych elementów. Przykład breloczka z zamkniętą kuleczką pokazuje, jak druk 3D pozwala realizować pomysły, które w tradycyjnych metodach byłyby trudne lub wręcz niemożliwe do wykonania. W połączeniu z możliwością barwienia elementów na dowolny kolor, PA12 staje się idealnym wyborem dla tych, którzy poszukują wytrzymałości, estetyki i funkcjonalności w jednym.
Zapraszamy do kontaktu za pośrednictwem formularza kontaktowego w celu omówienia naszych wszystkich możliwości druku 3D.
