EN

PJ (Poly Jet) / Multi Jet Modelling (MJM)

Benefity technologii PJ / MJM

Benefit #1

Wysoka rozdzielczość wytwarzanych części dzięki ultra cienkiej grubości warstwy (od 16 µm)

Benefit #2

Możliwość wytwarzania części wielomateriałowych w ramach jednej części

Benefit #3

Duży wybór materiałów ( od materiałów gumo podobnych do twardych)

Benefit #4

Stosunkowo łatwa obróbka wykańczająca

Materiały

Żywica standard - Opis produktu

Najbardziej popularna żywica, która charakteryzuje się sztywnością.

Kontakt do specjalisty

Żywice imitujące właściwościami tworzywa inżynierskie: ABS-like, PP-like - Opis produktu

Żywice te swoimi właściwościami mechanicznymi zbliżone są do ABS oraz PP.

Kontakt do specjalisty

Żywica elastyczna - Opis produktu

Żywica zbliżona właściwościami do gumy.

Kontakt do specjalisty

Żywica wysokotemperaturowa - Opis produktu

Żywica przeznaczona do aplikacji pracujących w podwyższonych temperaturach (do 80 st. C).

Kontakt do specjalisty

Żywica super clear - Opis produktu

Materiał przeznaczony do aplikacji gdzie wymagana jest wysoka transparentność. Możliwa dalsza obróbka, która pozwala uzyskać niemal 100% transparentności.

Kontakt do specjalisty

Żywice dentystyczne/medyczne - Opis produktu

Żywica stosowana w medycynie. Posiada certyfikat biokompatybilności.
Jeśli szukasz innego materiału z certyfikatami medycznymi, sprawdź SLS PA12

Kontakt do specjalisty

Koszt druku 3d i czas realizacji dostawy

Co wpływa na koszty oraz czas realizacji w technologiach żywicznych

  • objętość części
  • zastosowany materiał
  • zastosowane parametry (np. grubość warstwy)
  • konieczność stosowania suportów- sprawdź inne technologie bez supportu
  • wielkość serii produkcyjnej
  • zastosowany postprocessing - więcej informacji w postprocessing
  • wybór opcji realizacji express

Chcesz zoptymalizować koszty?

Zasady projektowania dla technologii żywicznych

W technologii PJ i MJM zalecamy stosować się do następujących zasad:

minimalna średnica otworu 2 mm

minimalna grubość ścianki od 0,6 mm w zależności od geometrii

należy zapewnić dostęp do obszarów z suportem w celu jego usunięcia

piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 2 mm

Potrzebujesz pomocy w projekcie?