EN

Druk 3D SLS: selektywne spiekanie laserowe

Beneftity technologii SLS

Benefit #1

Ekonomiczne wytwarzanie a części bez użycia kosztownych konwencjonalnych narzędzi formujących

Benefit #2

Wytrzymałe materiały inżynierskie

Benefit #3

Wysoka dokładność wymiarowa oraz niezawodność procesu SLS

Materiały

Technologia SLS wykorzystuje zaawansowane, inżynierskie materiały termoplastyczne, charakteryzujące się doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Tylko profesjonalne systemy, umożliwiające druk SLS wraz z całym zapleczem technologicznym pozwalają zapewniać profesjonalny druk 3D zgodnie z wymaganiami klienta.

PA12 - Opis produktu

Inne nazwy: PA2200 (nazwa handlowa), Poliamid 12, Nylon 12, najbardziej wszechstronny materiał w naszej ofercie, zapewnia dużą wytrzymałość i sztywność. Materiał można poddawać dalszej obróbce, np. lakierować, metalizować, szlifować, kleić, itd. Więcej informacji w zakładce postprocessing.
Więcej informacji w zakładce Post-Processing.

  • wytrzymały inżynierski materiał
  • biokompatybilność zgodnie z EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121 °C
  • certyfikat Food Safe zgodnie z dyrektywą europejską 2002/72/EC (z wyjątkiem wyrobów alkoholowych)
  • duża odporność chemiczna
  • możliwość zastosowania zaawansowanego postprocessingu - więcej informacji w postprocessing.
Kontakt do specjalisty

Certyfikowany lotniczy PA12 niepalny - Opis produktu

Inne nazwy: PA2241FR (nazwa handlowa). Materiał na bazie poliamidu PA12 z dodatkami zapewniającymi niepalność. Materiał stosowany najczęściej w lotnictwie i kolejnictwie oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest niepalność.

  • Ognioodporność klasy: CS 25 / JAR25 / FAR 25 § 25-853 (a) App. F Part I, ABD 0031,
  • Dobre właściwości mechaniczne
  • Duża odporność chemiczna
Kontakt do specjalisty

PA 11 - Opis produktu

Inne nazwy: PA1100 (nazwa handlowa) – Poliamid 11, materiał bardziej elastyczny od PA12 o większym wydłużeniu przy zerwaniu, dobra udarność. Idealnie nadający się do wytwarzania np. przegubów, zawiasów typu „living hinge”, konstrukcji „pracujących”. Materiał jest szeroko stosowany w branży medycznej, w szczególności ortopedycznej i protetycznej. PA11 może być także uznany za ekologiczny materiał z tego powodu, że jest wytwarzany z oleju rycynowego.

  • wysoka udarność
  • ekologiczność
  • większa elastyczność w porównaniu do PA12
  • certyfikat cytotoksyczności zgodny z DIN EN ISO 10993-5
Kontakt do specjalisty

PrimeCast - Opis produktu

Inne nazwy: PrimeCast 1010 (nazwa handlowa), polistyren. Materiał oparty na polistyrenie. Wykorzystywany do wytwarzania skomplikowanych modeli, traconych dla odlewnictwa stopów metali w szczególności w procesach typu Rapid Casting opartych na investment casting. Właściwości materiału pozwalają na niemal 100% usunięcie modelu z formy podczas procesu odlewniczego. Materiał doskonale nadający się do wykorzystania podczas wytwarzania krótkich i średnich serii w odlewnictwie. Dzięki wykorzystaniu tego materiału, możliwe jest wytworzenie gotowego odlewu ze stopu metali w ciągu 5 dni roboczych.

  • niska gęstość
  • niska temperatura topnienia
  • stosunkowo łatwy proces usuwania modelu traconego z formy odlewniczej
  • zredukowana ilość popiołów podczas wypalania
Kontakt do specjalisty

Koszt druku 3d i czas realizacji dostawy

Co wpływa na koszt druku 3D?

  • objętość części (przestrzeń w komorze roboczej maszyny)
  • zastosowanym materiale
  • wielkości serii produkcyjnej
  • występowaniu przestrzeni skomplikowanych pod względem ich czyszczenia z niespieczonego proszku
  • zastosowania postprocessingu - więcej informacji w postprocesing
  • wyborze opcji realizacji express

Chcesz zoptymalizować koszty?

Zasady projektowania dla SLS

W technologii SLS zalecamy stosować się do następujących zasad:

minimalna średnica otworu 1.5 mm

minimalna grubość ścianki 1 mm

minimalny luz dla części ruchomych to 0,2 mm

piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 2 mm

tolerancja wymiarowa w SLS to +/- 0,3 % od wymiaru mierzonego z dolną granicą +/- 0,3 mm

w SLS nie zaleca się stosowania masywnych przekrojów (powyżej 4 mm). Oczywiście wytwarzamy masywne ścianki (powyżej 4 mm), ale stosujemy do tego indywidualne podejście

w przestrzeniach zamkniętych (w przypadku konieczności usunięcia niespieczonego proszku), należy zastosować otwory techniczne, umożliwiające ewakuację proszku

Potrzebujesz pomocy w projekcie?