EN

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) / Selective Laser Melting (SLM)

Benefity technologii DMLS / SLM

Benefit #1

Optymalizacja części pod względem masy części - topologia

Benefit #2

Wytwarzanie struktur geometrycznych, które wykonać można jedynie poprzez druk 3d - np. kanały chłodzące dla narzędzi (kanały konformalne)

Benefit #3

Przetwarzanie trudnoobrabialnych materiałów - np. stopy niklu

Benefit #4

Spełnienie wysokich wymagań jakościowych dla zaawansowanych branż - lotnictwo, medycyna

Materiały

Stopy aluminium - Opis produktu

Są to stopy oparte na stopie odlewniczym ALSi10Mg i AlSi7Mg0,6. Wydruki 3D z tego materiału stosowane są często jako funkcjonalne prototypy oraz części seryjne w przemyśle takim jak maszynowy, lotniczy czy motoryzacyjny.

Kontakt do specjalisty

Stale narzędziowe - Opis produktu

Do najpopularniejszych stopów z tej grupy należą materiały oparte na: MaragingSteel MS, ToolSteel 1.270, ToolSteel H13. Materiały te stosowane są szeroko przy narzędziach do formowania wtryskowego i częściach pracujących w trudnych warunkach.

Kontakt do specjalisty

Stale wysokostopowe - Opis produktu

Do najpopularniejszych stopów z tej grupy należą materiały oparte na: 316L, PH1, 17-4PH. Zastosowanie tych materiałów jest szerokie: od produkcji jednostkowej, po seryjną produkcję dla wielu branż. Materiały te stosuje się także w medycynie.

Kontakt do specjalisty

Stopy niklu - Opis produktu

Do najpopularniejszych stopów z tej grupy należą materiały oparte na: IN718, IN625, IN939. Stopy te stosowany są w wysoce obciążonych temperaturowo aplikacjach.

Kontakt do specjalisty

Stopy tytanu - Opis produktu

Do najpopularniejszych stopów z tej grupy należą materiały oparte na: Ti64, TiCP. Stopy te stosowane są najczęściej w zaawansowanych aplikacjach dla medycyny i lotnictwa.

Kontakt do specjalisty

Koszt druku 3d i czas realizacji dostawy

Co wpływa na koszty oraz czas realizacji w DMLS/SLM

  • objętość części
  • zastosowany materiał
  • zastosowane parametry (np. grubość warstwy)
  • konieczność stosowania suportów
  • wielkość serii produkcyjnej
  • zastosowany postprocessing- więcej informacji w postprocessing
  • wybór opcji realizacji express

Chcesz zoptymalizować koszty?

Zasady projektowania dla DMLS/SLM

W technologii DMLS/SLM zalecamy stosować się do następujących zasad:

minimalna średnica otworu 2 mm

minimalna grubość ścianki od 0,8 mm w zależności od geometrii

dla geometrii o kącie powyżej 35 st. możliwe jest wytwarzanie bez struktury wspierającej

należy zapewnić dostęp do obszarów z suportem w celu jego usunięcia

piny pozycjonujące powinny mieć grubość/średnicę co najmniej 2 mm

Potrzbujesz pomocy w projekcie?